遼寧減水劑廠家 | 關(guān)于混凝土施工的問(wèn)題（上）
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2021-11-14 15:24
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必須在與原材料商聯(lián)系的同時(shí)，派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)混凝土硫化監(jiān)控，防止工地自行加水。必要時(shí)控制水膠比不變，適當(dāng)加大水泥用量，以增加混凝土流動(dòng)性。一般每增加1cm塌落度，每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。
粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。
冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時(shí)，由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。
是的，由于粉煤灰摻入對(duì)混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，因此我國(guó)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期，地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。
硅灰主要用于配制高強(qiáng)度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國(guó)較多采用的時(shí)艾肯硅灰，價(jià)格約在3000元/噸左右。
沸石粉可作水泥的活性摻合料。沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑用摻量配制大流態(tài)、超高強(qiáng)混凝土?xí)r，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。配制輕骨料混凝土?xí)r，由于其的摻入會(huì)提高水泥漿的結(jié)構(gòu)粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問(wèn)題大大改善。沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)的混凝土，抗凍性、抗?jié)B性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土?xí)r，取代水泥量10%為佳。
有的外加劑生產(chǎn)廠采購(gòu)價(jià)格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈，這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會(huì)在高效減水劑中帶來(lái)許多氣泡（劣質(zhì)奈會(huì)在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時(shí)間較長(zhǎng)，直接影響混凝土強(qiáng)度。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強(qiáng)度。
除含氣量測(cè)定儀測(cè)定混凝土含氣量來(lái)推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來(lái)檢驗(yàn)。
取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計(jì)時(shí)，同時(shí)量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時(shí)，記下時(shí)間（s）。
控制指標(biāo)：起泡高度≤45mm，消泡時(shí)間≤50s。
首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會(huì)造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。使用前要通過(guò)試驗(yàn)確定采用那個(gè)品種，摻多少量。
混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時(shí)間是有限的，超過(guò)2h后水泥開(kāi)始水化，塌落度也開(kāi)始下降，混凝土強(qiáng)度會(huì)損失一部分。一些企業(yè)曾做過(guò)這方面的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明，現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間超過(guò)2h，混凝土強(qiáng)度開(kāi)始下降。為此混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。
混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動(dòng)性和強(qiáng)度，另外后加水會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)不得往運(yùn)輸車中加水。
只能采用混凝土硫化劑二次硫化。目前大部分混凝土采用奈系泵送劑，硫化劑即為萘系高效減水劑，液體劑、粉劑均可。
應(yīng)視運(yùn)輸車中混凝土塌落度大小來(lái)調(diào)整硫化劑用量。采用粉劑時(shí)，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；液劑時(shí)為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化。
由于種種不可預(yù)見(jiàn)的原因，第一次硫化后未能及時(shí)泵送，混凝土坍落度又降下來(lái)了，怎么辦？
通過(guò)多次試驗(yàn)證明，混凝土可反復(fù)硫化，只要不加水，常溫下停留不超過(guò)2h，一般其強(qiáng)度不會(huì)下降。
因?yàn)楸盟蛣┲袝?huì)有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會(huì)引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。
常溫下混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時(shí)為初凝；當(dāng)混凝土表面顏色變白，手按無(wú)印，即為終凝，終凝時(shí)間約為8-10小時(shí)，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時(shí)間會(huì)縮短或延長(zhǎng)。
普通混凝土常溫下7天約達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，28天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，由于施工進(jìn)度或模板周轉(zhuǎn)的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為早強(qiáng)混凝土。
常溫下，能使混凝土7天左右達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土稱為超早期混凝土。
一般可采用超早強(qiáng)型泵送劑配制，也可用提高兩個(gè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)方法或采用PO42.5R水泥來(lái)配制。
大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過(guò)25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫，因此配合比設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時(shí)間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。
宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。
應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑。
為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水，必要時(shí)可摻入部分冰塊。
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